配液罐是具有內外夾層，立式攪拌器，缸體為開啟式園柱形不銹鋼容器，可耐酸耐壓，保溫、冷卻，具有美觀實用等優(yōu)點，適用于食品、制藥、冷飲、乳制品加工、牧場及化工等行業(yè)，作為加熱、冷卻保溫或貯藏漿液的必需設備，特別是適用于牛奶巴氏消毒與保溫，具有熱交換效應，結構合理等優(yōu)點。
配液罐分罐體、罐蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均有由進口不銹鋼耐酸銅1cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用;上蓋有溫度計，顯示罐內溫度;
頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳;并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接進各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的。不銹鋼配液罐設備技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明~
配液罐主要技術功能如下：
1、容積：有1OOL-7000L各種規(guī)格，供您選用。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃;物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
5、配液罐罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速);攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)~
13、配液罐配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等~
14、配液罐材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304~
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。不銹鋼配液罐設備技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明~
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更新時間：2021-09-16 
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